Pesaje de reactores industriales
El pesaje de reactores permite incorporar la variable de peso a procesos de formulación, mezcla, producción y control de materias primas dentro de instalaciones industriales. La solución se basa en medir la carga transmitida por la estructura del reactor mediante celdas de carga e instrumentación seleccionadas para la aplicación.
En procesos industriales, el pesaje de reactores complementa otras soluciones para tanques, cisternas, silos y tolvas.
¿Qué información aporta el pesaje de un reactor?
Según el proceso, la medición puede utilizarse para:
- conocer la masa contenida en el reactor;
- seguir etapas de carga y descarga;
- controlar incorporación de materias primas;
- verificar cantidades durante formulación;
- disponer del peso como variable para automatización;
- registrar cambios de carga durante etapas de producción.
El sistema debe responder al proceso real. No todos los reactores tienen la misma estructura, montaje o condiciones de operación.
Principio de medición
Las celdas de carga se instalan en puntos donde puedan recibir de forma controlada la carga de la estructura.
La configuración se define a partir de:
- peso propio del reactor;
- peso máximo del contenido;
- dimensiones;
- cantidad de apoyos;
- material contenido;
- tipo de montaje;
- función del peso dentro del proceso.
Estos datos son necesarios para seleccionar la familia y capacidad adecuadas.
Componentes habituales
Celdas de carga
Son el elemento principal de medición. NBC dispone de familias para sistemas de pesaje de mediana y alta capacidad utilizadas en tanques, reactores, silos, tolvas y cisternas.
Montajes y accesorios
Los montajes para celdas de carga permiten adaptar la instalación mecánica al sensor y a la estructura.
Indicadores de peso
Cuando el proceso requiere lectura local, pueden utilizarse indicadores de peso.
Controladores e instrumentación
Si la variable de peso debe intervenir en automatización, pueden evaluarse controladores de peso, amplificadores o transmisores según la arquitectura.
Datos necesarios para seleccionar una solución
| Dato | Relevancia |
|---|---|
| Peso vacío | Define parte de la carga permanente |
| Peso máximo de producto | Permite estimar la carga total |
| Cantidad de apoyos | Determina la distribución de la medición |
| Dimensiones | Ayudan a comprender la estructura |
| Material contenido | Permite evaluar condiciones de proceso |
| Montaje | Define cómo se transmite la carga |
| Sector | Puede introducir requisitos ambientales o normativos |
| Automatización | Determina la electrónica necesaria |
Reactores en industria química
En la industria química, el pesaje de reactores permite controlar la masa de materias primas, aditivos y productos durante distintas etapas de producción.
El sistema debe diseñarse a partir de la estructura real y de la función del peso dentro del proceso.
Biodiesel y biogás
En plantas de biodiésel y biogás, el pesaje puede incorporarse a tanques, tolvas, reactores y digestores.
Cuando la instalación se encuentra en un área clasificada, deben emplearse componentes con las certificaciones exigidas para esa instalación.
Integración con PLC y SCADA
El peso del reactor puede convertirse en una variable disponible para el sistema de automatización.
La arquitectura puede incluir:
- indicador;
- controlador por peso;
- transmisor;
- amplificador;
- PLC;
- SCADA.
La señal y el protocolo concretos deben definirse según los equipos seleccionados. Las opciones de comunicación dependen del equipo seleccionado y de la arquitectura de automatización.
Diferencia entre un tanque y un reactor
Ambas aplicaciones pueden utilizar celdas de carga y principios de montaje similares, pero la función dentro del proceso es distinta.
Un tanque puede utilizarse principalmente para almacenamiento. Un reactor participa activamente en una etapa de producción, formulación o transformación.
Por eso, aunque algunas tecnologías puedan coincidir, la evaluación de la aplicación debe considerar el proceso completo.
Certificaciones y condiciones especiales
Las certificaciones, grados de protección y aptitudes para áreas clasificadas dependen del modelo.
Si el proyecto exige:
- ATEX;
- un grado IP determinado;
- una conformidad específica;
- requisitos ambientales particulares;
deben seleccionarse componentes que cumplan las condiciones establecidas para el proyecto.
Información para una consulta técnica
Para evaluar un reactor conviene enviar:
- peso vacío aproximado;
- peso máximo de producto;
- dimensiones;
- número de apoyos;
- fotografías o plano;
- material contenido;
- descripción del proceso;
- ubicación y ambiente;
- función requerida del sistema de pesaje;
- PLC o automatización existente, si corresponde.
Preguntas Frecuentes
Respondemos algunas de las consultas más habituales para ayudarte a definir la solución adecuada para esta aplicación.
La selección depende de la carga total, la estructura, los apoyos y el montaje. No debe definirse únicamente por capacidad nominal.
La viabilidad depende de cómo está soportada la estructura y de si puede incorporarse un camino de carga adecuado hacia los sensores.
Sí, cuando la aplicación y la electrónica se diseñan para utilizar la medición como variable del proceso.
Sí existen controladores e instrumentación NBC para integración con automatización. La interfaz concreta debe verificarse modelo por modelo.
No. ATEX sólo corresponde cuando el área y el proyecto lo requieren y cuando los componentes seleccionados poseen la certificación aplicable.